13.2 金屬幕墻工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
13.2.1 基本規(guī)定
（1）金屬幕墻工程必須由具有資質(zhì)的單位進行二次設(shè)計，并出具完整的施工圖設(shè)計文件。
（2）金屬幕墻工程設(shè)計不得影響建筑物的結(jié)構(gòu)安全和主要使用功能。當(dāng)涉及主體承重結(jié)構(gòu)改動或增加荷載時，必須由原設(shè)汁結(jié)構(gòu)單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位查有關(guān)原始資料，對既有建筑結(jié)構(gòu)的安全性進行檢驗、確認(rèn)。
（3）金屬幕墻工程所使用材料應(yīng)按設(shè)計要求進行防火、防腐處理。
（4）金屬幕墻工程所使用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》 （GB16776）的規(guī)定。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。
（5）金屬幕墻的框架與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接，立柱與橫梁的連接及幕墻板的安裝必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固。
（6）金屬幕墻工程應(yīng)由施工單位編制單項施工組織設(shè)計。
（7）施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢氣物、噪聲、震動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。
（8）金屬幕墻工程必須有隱蔽驗收記錄。
13.2.2 施工準(zhǔn)備
13.2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備
（1）熟悉與審查施工圖紙
1）審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全。
2）審查設(shè)計圖紙與說明書在內(nèi)容上是否一致，以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。
3）審查建筑圖、結(jié)構(gòu)圖與幕墻設(shè)計施工圖紙在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、說明等方面是否一致，技術(shù)要求是否正確。
4）進行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)土建施工質(zhì)量是否滿足幕墻施工的要求。
5）審查幕墻工程的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求。
6）復(fù)核幕墻各組件的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求；審查幕墻設(shè)計圖紙中的工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項，明確現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，擬采取可行的技術(shù)措施加以保證。
7）明確工期，分期分批施工或交付使用的順序和時間；明確工程所用的主要材料、設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、來源和供貨日期。
8）明確建設(shè)、設(shè)計、土建和施工單位之間的協(xié)作、配合關(guān)系；明確建設(shè)單位可以提供的施工條件。
（2）原始資料調(diào)查分析
1）自然條件調(diào)查分析：氣溫、雨、雪、風(fēng)和雷電及沙塵暴等情況；冬雨季的期限等情況；
2）技術(shù)經(jīng)濟條件調(diào)查分析：當(dāng)?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；甲供材料狀況；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術(shù)水平狀況；當(dāng)?shù)厣罟?yīng)、教育和醫(yī)療衛(wèi)生狀況；當(dāng)?shù)叵?、治安、環(huán)保狀況等。
（3）編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算。
（4）編制施工組織設(shè)計。
（5）分別由設(shè)計單位對幕墻施工單位，幕墻施工單位技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底。
13.2.2.2 材料要求
（1）外觀及質(zhì)量要求
1）一般規(guī)定
（A）金屬幕墻所選用的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)保書及必要的檢驗報告。
（B）金屬幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零配件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進行表面熱鍍鋅處理或其他有效防腐措施，鋁合金應(yīng)進行表面陽極氧化處理，或其他有效的表面處理。
（C）金屬幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。
（D）金屬幕墻所選用材料的物理力學(xué)及耐候性能應(yīng)符合設(shè)計要求。
（E）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應(yīng)有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。
（F）幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)難《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02—96）的有關(guān)規(guī)定。
2）鋁合金及鋁材材料
（A）金屬幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)難《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237）中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范》（GB 8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237.2—5237.5）的有關(guān)規(guī)定。
（B）金屬幕墻采用的鋁合金板材的表面處理層厚度及材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑幕墻》（JC—3055）的有關(guān)規(guī)定。
（C）金屬幕墻應(yīng)根據(jù)幕墻面積、使用年限及性能要求，分別選用鋁合金單板（簡稱鋁單板）、鋁塑復(fù)合板、鋁合金蜂窩板（簡稱蜂窩鋁板）；鋁合金板材應(yīng)達到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計的要求，并有出廠合格證。
（D）根據(jù)防腐、裝飾及建筑物的耐久年限的要求，對鋁合金板材（鋁單板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
氟碳樹脂含量不應(yīng)低于75%；海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40µm；其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25µm。
（E）氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。
（F）鋁單板應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金軋制板郴 （GB/f 3880）、 《變形鋁及鋁合金牌號表示方法》 （GB/T16474）、《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號》（GB/T16475）的規(guī)定：幕墻用純鋁單板厚度不應(yīng)小于2.5mm，高強合金鋁單板不應(yīng)小于2mm：
（G）鋁塑復(fù)合板應(yīng)符合下列規(guī)定：鋁塑復(fù)合板的上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為0.5mm，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁塑復(fù)合板》（GB/T17748）規(guī)定的外墻板的技術(shù)要求；鋁合金板與夾心層的剝離強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于7N/mm；幕墻選用普通型聚乙烯鋁塑復(fù)合板時，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GBJl6—87）和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （GB
50045—95）的規(guī)定。
（H）蜂窩鋁板應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)幕墻的使用功能和耐久年限的要求，分別選用厚度為10mm、12mm、15mm、20mm和25mm的蜂窩鋁板；厚度為10mm的蜂窩鋁板應(yīng)由lmm厚正面鋁合金板、0.5~0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度在10mm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金厚度均應(yīng)為1mm。
3）鋼材
（A）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T 3280）；
《不銹鋼棒》（GB/T1220）；
《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T 4226）
《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T 4239）；
《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T 4237）；
《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T 4232）；
《形狀和位置公差 未注公差值》（GB/T 3280）；
（B）幕墻采用鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700）；
《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699）；
《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 3077）；
《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）；
《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T 912）；
《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》 （GB/T3274）；
《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T 6728）；
《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T 3094）；
《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 4171）；
《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB/T 4172）；
（C）鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超過40m時，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。
（D）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ 50018—2002）的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得小于3.0mm，強度應(yīng)按實際工程驗算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB 50205—2001）的有關(guān)規(guī)定。
（E）金屬幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證，同時應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T 3098.6）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（GB/T 3098.15）的規(guī)定。
4）建筑密封材料
（A）金屬幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。
（B）密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl33—2001）的規(guī)定。
（C）幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合表13.2.2.2-1的規(guī)定。
幕墻硅酮耐侯密封膠的性能 表13.2.2.2-1
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項目 |
性能 |
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金屬幕墻用 |
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表干時間 |
1~1.5h |
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流淌性 |
無流淌 |
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初期固化時間（≥25°C） |
3d |
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完全固化時間（相對濕度≥50%.溫度25°±2°C） |
7~14d |
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邵氏硬度 |
20~30 |
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極限拉伸強度 |
0.11~0.44MPa |
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撕裂強度 |
3.8N/mm |
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施工溫度 |
5~48°C |
|
污染性 |
無污染 |
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固化后的變位承受能力 |
25%≤δ≤50% |
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有效期 |
9~12個月 |
（D）結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GBl6776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合表13.2.2.2-2的規(guī)定。
結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能 表13.2.2.2-2
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項目 |
技術(shù)指標(biāo) |
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中性雙組份 |
中性單組份 |
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有效期 |
9月 |
9~12月 |
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施工溫度 |
10~30°C |
5~48°C |
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使用溫度 |
-48~88°C |
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操作時間 |
≤30min |
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表干時間 |
≤3h |
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初步固化時間（25°C） |
7d |
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完全固化時間 |
14~21d |
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邵氏硬度 |
35~45度 |
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粘結(jié)拉伸強度（H型試件） |
≥0.7N/mm2 |
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延伸率（啞鈴型） |
≥100% |
|
粘結(jié)破壞（H型事件） |
不允許 |
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內(nèi)聚力（母材）破壞力 |
100% |
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剝離強度（與玻璃、鋁、石材） |
5.6~8.7N/mm（單組份） |
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撕裂強度（B模） |
4.7N/mm |
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抗臭氧及紫外線拉伸強度 |
不變 |
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污染和變色 |
無污染、無變色 |
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耐熱性 |
150°C |
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熱失重 |
≤10% |
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流淌性 |
≤2.5mm |
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冷變形（蠕變） |
不明顯 |
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外觀 |
無龜裂、無變色 |
|
完全固化后的變位承受能力 |
12.5%≤δ≤50% |
（E）同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。用于石材幕墻的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠還應(yīng)有證明無污染的試驗報告。
（F）兩種硅酮密封膠相接觸時必須相容。
（G）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。
5）低發(fā)泡間隔雙面膠帶
（A）根據(jù)幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。
（B）當(dāng)幕墻風(fēng)荷載大于1.8N/m2時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶；當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8N/m2時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶。
6）其他材料
（A）幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。
（月）聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJl02—96）的規(guī)定。
（C）幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。
（D）在主體結(jié)構(gòu)與幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。
（E）幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密，或留出1mm間隙。
（2）主要材料主要性能試驗方法：
1）不銹鋼和鋼材主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
《金屬彎曲試驗方法》（GB/T 232）；
《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228）。
2）密封膠條主要性能試驗方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB/T 529）；
《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》（GB/T 531）；
《硫化橡膠密度的測定》（GB/T 533）。
13.2.2.3 主要機具設(shè)備
雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼樣機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機、空壓機、吊籃、卷揚機、電焊機、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。
13.2.2.4 作業(yè)條件
（1）安裝幕墻應(yīng)在主體工程驗收后進行；
（2）應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線；
（3）幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)；
（4）吊藍等垂直運輸設(shè)備安設(shè)就位；
（5）腳手架等操作平臺搭設(shè)就位；
（6）幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；
（7）施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計。
13.2.3 材料和質(zhì)量要求
13.2.3.1 材料的關(guān)鍵要求
（1）金屬幕墻工程中使用的材料必須具備相應(yīng)的出廠合格證、質(zhì)保書和檢驗報告。
（2）金屬幕墻工程中使用的鋁合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量等必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。
（3）金屬幕墻工程中使用的鋼材，其厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量等必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。
（4）金屬幕墻工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外觀質(zhì)量等必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。
（5）金屬幕墻工程中使用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠及密封材料，其相容性、粘結(jié)拉伸性能、固化程度等必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。
13.2.3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求
（1）安裝前對構(gòu)件加工精度進行檢驗，檢驗合格后方可進行安裝；
（2）安裝前作好施工準(zhǔn)備工作，保證安裝工作順利進行；
（3）預(yù)埋件安裝必須符合設(shè)計要求，安裝牢固，嚴(yán)禁歪、斜、傾。安裝位置偏差控制在允許范圍以內(nèi)；
（4）嚴(yán)格控制放線精度；
（5）幕墻立柱與橫梁安裝應(yīng)嚴(yán)格控制水平、垂直度以及對角線長度，在安裝過程中應(yīng)反復(fù)檢查，達到要求后方可進行玻璃的安裝；
（6）金屬板安裝時，應(yīng)拉線控制相鄰玻璃面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制縫隙寬度，如有誤差應(yīng)均分在每一條縫隙中，防止誤差積累；
（7）進行密封工作前應(yīng)對密封面進行清掃，并在膠縫兩側(cè)的金屬板上粘貼保護膠帶，防止注膠時污染周圍的板面；注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，膠縫表面應(yīng)光滑；同時應(yīng)注意注膠方法，防止氣泡產(chǎn)生并避免浪費；
（8）清掃時應(yīng)選用合適的清洗溶劑，清掃工具禁止使用金屬物品，以防止損壞金屬板或構(gòu)件表面。
13.2.3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求
施工過程中質(zhì)量控制要點如下：
（1）預(yù)埋件和鉚固件：位置；施工精度；固定狀態(tài)；有無變形、生銹；防銹涂料是否完好。
（2）連接件：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；防銹處理；墊片是否安放完畢。
（3）構(gòu)件安裝：安裝部位；加工精度，安裝后橫平豎直、大面平整；螺栓、鉚釘安裝固定；外觀：色調(diào)、色差、污染、劃痕；功能：雨水泄水通路、密封狀態(tài)；防銹處理。
（4）五金件安裝：安裝部位；加工精度；固定狀態(tài)；外觀。
（5）金屬板安裝：安裝部位；安裝精度；水平及垂直度；大面平整度。
（6）密封膠嵌縫：注膠有無遺漏；施工狀態(tài)；膠縫品質(zhì)、形狀、氣泡；外觀、色澤；周邊污染。
（7）金屬幕墻安裝后應(yīng)進行氣密性、水密性和風(fēng)壓性能的檢驗，各項指標(biāo)必須達到設(shè)計及規(guī)范要求。
（8）清潔：清洗溶劑是否符合要求；有無遺漏未清洗的部分；有無殘留物。
13.2.4 加工工藝
13.2.4.1 構(gòu)件的加工制作
（1）鋁型材加工精度要求
1）截面尺寸精度
（A）截面尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.2.4.1-l的要求。
結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差 表13.2.4.1-1
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項目 |
允許偏差 |
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直角截料 |
長度尺寸L |
1.0mm |
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端頭尺寸a |
10´ |
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斜角截料 |
長度尺寸L |
1.0mm |
|
端頭尺寸a |
15´ |
（B）截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。
（C）孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。
（D）鉚釘用通孔應(yīng)符合GBl52l的規(guī)定。
（E）沉頭螺釘用沉子L應(yīng)符合GBl522的規(guī)定。
（F）圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GBl523的規(guī)定。
（G）螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。
2）鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：
（A）構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表13.2.4.1-2的要求。
銑槽尺寸允許偏差 (mm) 表13.2.4.1-2
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項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
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偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（B）構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表10．2．6．1-3的要求。
銑豁尺寸允許偏差 (mm) 表13.2.4.1-3
|
項目 |
豁口長度a |
豁口寬度b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，+0.5 |
-0.0，+0.5 |
±0.5 |
（C）構(gòu)件銑揮尺寸允許偏差應(yīng)符合表10．2．6．1—4的要求。
銑榫尺寸允許偏差 (mm) 表13.2.4.1-4
|
項目 |
榫長a |
榫寬b |
中心線位置c |
|
偏差 |
-0.0，-0.5 |
-0.0，-0.5 |
±0.5
|
3）幕墻構(gòu)件裝配精度
（A）構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合表13.2.4.1-5的規(guī)定。
構(gòu)件裝配尺寸允許偏差 (mm) 表13.2.4.1-5
|
項目 |
構(gòu)件長度 |
允許偏差 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
構(gòu)件對邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
構(gòu)件對角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
|
>2000 |
≤3.5 |
（B）各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合表13.2.6.1-6的要求。
相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差 (mm) 表13.2.4.1-6
|
項目 |
允許偏差 |
|
裝配間隙 |
≤0.4 |
|
同一平面高低差 |
≤0.4
|
4）鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)。
（2）鋼構(gòu)件加工
1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50221）的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50205—2001）的有關(guān)規(guī)定。
2）鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)難《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計艦范》（GBJ17—88）及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 （JGJ 81—2002）的有關(guān)規(guī)定。
13.2.4.2 金屬板加工制作
（1）復(fù)合鋁塑板的加工
復(fù)合鋁塑板的加工應(yīng)在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為復(fù)合鋁塑板裁切、刨溝和固定。
1）加工前注意事項：
（A）板材儲存時應(yīng)以lº內(nèi)傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放。
（B）搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。
（C）如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。
（D）板材上切勿放置重物或踐踏，以防產(chǎn)生彎曲或凹陷的現(xiàn)象。
2）復(fù)合鋁塑板裁切。復(fù)合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設(shè)計要求加工出所需尺寸。復(fù)合鋁塑板加工允許偏差應(yīng)符合金屬板材加工允許偏差的規(guī)定。
3）復(fù)合鋁塑板刨溝
（A）復(fù)合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽。
數(shù)控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調(diào)好刨刀的距離，準(zhǔn)確進行開槽。
（B）刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復(fù)合鋁塑板上刨出不同形狀的溝，圖13.2.4.2-1為厚度為4mm（0.5mm鋁板+3mm塑性材料+0.5mm鋁板）的復(fù)合鋁塑板的圖13.2.4.2-l復(fù)合鋁塑板刨溝形狀。
圖13.2.4.2-1 復(fù)合鋁塑板刨溝形狀
①復(fù)合鋁塑板的刨溝深度應(yīng)根據(jù)不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應(yīng)在1/4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3~3.5mm的過度圓角。
②不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內(nèi)表面長期裸露而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導(dǎo)致板材使用壽命縮短。
（C）板材被刨溝以后，再按設(shè)計對邊角進行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。
①板材在彎折處進行彎折時，要將鋁屑清理干凈。
②彎折時切勿反復(fù)地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低。
③彎折后，板材四角對接處要用密封膠進行密封。
④對有毛刺的邊部可用挫刀進行修邊，修邊時，且勿損傷鋁板表面。
⑤需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。
⑥在加工過程中復(fù)合鋁板嚴(yán)禁與水接觸。
4）復(fù)合鋁塑板與副框和加強筋的固定（圖13.2.6.2-2）
圖13.2.6.2-2 復(fù)合鋁板與副框組合圖
（A）復(fù)合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據(jù)板材的性質(zhì)及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置加強筋?？刹捎娩X合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數(shù)量要根據(jù)設(shè)計確定。
（B）副框與板材的側(cè)面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應(yīng)在200mm左右。
①板的正面與副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結(jié)構(gòu)膠粘接或雙面膠帶粘結(jié)。
②轉(zhuǎn)角處要用角碼將兩根副框連接牢固。
③加強筋（鋁方管）與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結(jié)構(gòu)膠或用雙面膠帶粘接牢固。
（C）副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合如圖13.2.6.2-2所示。組裝時應(yīng)將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止?jié)B水。
（2）單層鋁板的加工
單層鋁板應(yīng)用優(yōu)質(zhì)合金防銹鋁板為板基，并在工廠經(jīng)過飯金加工，表面化學(xué)處理、氟碳聚合樹脂噴涂、烘烤固化等工藝制作而成。
1) 單層鋁板生產(chǎn)工藝流程（見圖13.2.4.2-3）
圖13.2.4.2-3 單層鋁板生產(chǎn)工藝流程圖
2）單層鋁板生產(chǎn)工藝
（A）鈑飯金加工：按設(shè)計要求運用機械加工設(shè)備對鋁板進行剪切、折彎、滾彎、氬弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。單層鋁板應(yīng)符合下列規(guī)定：
①單層鋁板加工允許偏差應(yīng)符合表13.2.4.2-4的規(guī)定。
金屬板材加工允許偏差 (mm) 表13.2.4.2-4
|
項目 |
允許偏差 |
|
邊長 |
≤2000 |
±2.0 |
|
>2000 |
±2.5 |
|
對邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.5 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
對角線尺寸 |
≤2000 |
2.5 |
|
>2000 |
3.0 |
|
折彎高度 |
≤1.0 |
|
平面度 |
≤2/1000 |
|
孔的中心距 |
±1.5 |
②單層鋁板折彎加工時，折彎外圓半徑不小于板厚的1.5倍。
③單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，或采用結(jié)構(gòu)膠、雙面膠帶粘結(jié)，采用電栓釘時，應(yīng)確保鋁板外表面不變形、褪色，固定應(yīng)牢固。
④單層鋁板的耳子應(yīng)符合設(shè)計要求。固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并應(yīng)位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，固定牢固。
⑤單層鋁板構(gòu)件四周邊應(yīng)采用鉚接、螺栓或機械連接相結(jié)合的形式固定，并應(yīng)做到構(gòu)件剛性好，固定牢固。
（B）表面預(yù)處理：將成型的鋁板，進行清洗和化學(xué)處理。以產(chǎn)生轉(zhuǎn)化膜，增加涂層與金屬表面的結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
（C）氟碳噴涂：這是單層鋁板生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。一般采用多層噴涂方式，二層噴涂和三層噴涂方式等。三層噴涂方式分為底漆、面漆、清漆。
①底漆涂層：底漆涂層的作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面，加強面漆與金屬表面的附著力，而且可以保證面漆涂層的顏色均勻性。涂層厚度為5~20µm。
②面漆涂層：面漆涂層是涂層中最厚的一層，也是最關(guān)鍵的一層，其作用在于提供所需的裝飾顏色，使外觀達到設(shè)計要求，并且保護金屬表面不受環(huán)境大氣、酸雨、污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力。涂層厚度為25~30µm。
③清漆涂層：清漆涂層的作用在于更有效地增強涂層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增強面漆色彩的金屬光澤，外觀顏色更加鮮明，光彩奪目，涂層厚度為10~15µm。
（D）烘干固化：將經(jīng)噴涂的幕墻鋁板送到恒溫230~250℃的烘干房，再經(jīng)15~20min烘干固化。
（E）檢驗包裝：這是產(chǎn)品出廠前的最后工序，包括漆膜測試，百格附著力測試，色差目測，表面斑點檢查等，最后將合格產(chǎn)品包裝。
13.2.4.3 金屬幕墻的吊掛件、安裝件應(yīng)符臺下列規(guī)定
（1）單元金屬幕墻使用的吊掛件、支撐件，宜采用鋁合金件或不銹鋼件，并應(yīng)具備可調(diào)整范圍；
（2）單元幕墻的吊掛件與預(yù)埋件的連接應(yīng)采用穿透螺栓；
（3）鋁合金立柱直接采用螺紋連接部位的局部壁厚不得小于螺釘?shù)墓Q直徑。
13.2.5 施工工藝
13.2.5.1 金屬幕墻安裝工藝流程（圖13.2.5.1）
金屬幕墻安裝工藝流程圖
圖13.2.5.1 金屬幕墻工藝流程
13.2.5.2 操作工藝
（1）安裝施工準(zhǔn)備
1）編制材料、制品、機具的詳細(xì)進場計劃；
2）落實各項需用計劃；
3）編制施工進度計劃；
4）做好技術(shù)交底工作；
5）搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。
6）構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施；
7）構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。
（2）預(yù)埋件的安裝
1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；
2）按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；
3）檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；
4）安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。
5）檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。
（3）施工測量放線
1）復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；
2）放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面；
3）以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；
4）分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件處理；
5）最后，用Φ0.5~1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；
6）注意事項：
放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；
放線時，應(yīng)防止誤差積累；
放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；
拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；
應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；
控制重點為：基準(zhǔn)線。
（4）金屬幕墻安裝工藝
1）過渡件的焊接：
（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；
（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準(zhǔn)；
（C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；
（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；
（E）控制重點：水平位置；
（F）焊接作業(yè)注意事項：
a）焊接作業(yè)順序（圖13.2.5.2）
焊接作業(yè)順序
圖13.2.5.2 焊接作業(yè)順序
b）用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料及人員；
c）焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；
d）嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、
e）防銹處理要及時，徹底。
2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：
（A）先將立柱從上至下，逐層掛上；
（B）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊螺栓；
（C）再調(diào)整進出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；
（D）當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；
（E）最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；
（F）注意事項：
a）立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；
b）因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；
c）掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；
d）調(diào)整完以后，要將避雷鋼導(dǎo)線接好。
3）防火材料安裝：
（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；
（B）安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口。
（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；
（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；
（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。
4）金屬板安裝
（A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝；
（B）安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；
（C）安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；
（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。
（5）密封：
1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；
2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；
3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；
4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；
5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。
（6）清掃
1）金屬幕墻的清掃：
（A）清掃時先用浸泡過個性溶劑（5%水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用于紗布擦干凈；
（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細(xì)刮去；
（C）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；
（D）禁止使用酸性或堿性洗劑。
（7）竣工交付：
1）先自檢，然后上報甲方竣工資料；
2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；
3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。
以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。
13.2.5.3 幕墻安裝施工注意事項
（1）幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累。
（2）對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級情況下進行，每天應(yīng)定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。
（3）應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)理件連接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。
（4）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。
（5）應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。
（6）相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應(yīng)大于7mm。
（7）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當(dāng)安裝完一層剛度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。
（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進行密封處理。
（9）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼處不應(yīng)留縫隙。
（10）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。
（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。
（12）幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊因。幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。
（13）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。
（14）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。
（15）金屬板安裝時，左右上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。
（16）金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口。
（17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表13.2.5.3-l的規(guī)定。
幕墻安裝允許偏差 表13.2.5.3-1
|
項目 |
允許偏差（mm） |
檢查方法 |
|
豎縫及墻面垂直度 |
幕墻高度（H）（m） |
≤10 |
激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 |
|
H≤30 |
|
60≤H>30 |
≤15 |
|
90≤H>60 |
≤20 |
|
H>90 |
≤25 |
|
幕墻平面度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
豎縫直線度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
橫縫直線度 |
≤2.5 |
2m靠尺、鋼板尺 |
|
縫寬度（與設(shè)計值比較） |
± |
卡尺 |
|
兩相鄰面板之間接縫高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
（18）單元幕墻安裝允許偏差除應(yīng)符合表13.2.5.3-1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表13.2.5.3-2規(guī)定。
單元幕墻安裝允許偏差（mm） 表13.2.5.3-2
|
項目 |
允許偏差 |
檢查方法 |
|
同層單元組件標(biāo)高 |
寬度小于或等于35m |
≤3.0 |
激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀 |
|
相鄰兩組件面板表面高低差 |
≤1.0 |
深度尺 |
|
兩組件對插件接縫塔接長度（與設(shè)計值比） |
±1.0 |
卡尺 |
|
兩組件對插件距槽底距離（與設(shè)計值比） |
±1.0 |
卡尺 |
（19）幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。
（20）幕墻的施工過程中應(yīng)分層進行防水滲漏性能檢查。
（21）幕墻安裝過程中應(yīng)進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。
（22）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
（23）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)。
（24）幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收：
1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。
2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。
3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。
4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。
5）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。
13.2.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
13.2.6.1 現(xiàn)場材料檢驗
（1）一般規(guī)定
1）材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3%且不少于5件。
2）金屬幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)難的有關(guān)規(guī)定。
（2）鋁合金型材
金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。
1）主控項目
（A）型材壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。
（B）檢驗?zāi)ず瘢瑧?yīng)采用分辨率為0.5/µm 的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5個，同一測點應(yīng)測量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15µm，最小膜厚不應(yīng)小于12µ。
⑦粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60µm，其局部厚度不應(yīng)大于120µ，且不應(yīng)小于40µ。
③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21µm。
④氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30µm。最小局部厚度不應(yīng)小于25µm。
（C）硬度的檢驗，應(yīng)采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測點不應(yīng)少于3個，并應(yīng)以至少3點的測值取平均值，修約0.5個單位值。
2）一般項目
型材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下目測檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。
②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。
3）質(zhì)量保證資料
（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。
（B）型材的力學(xué)性能檢驗報告。
（3）鋼材
金屬幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。
1）主控項目
（A）鋼材厚度的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5個并取最小值。
（B）鋼材長度檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計要求。
（C）保護膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5µm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應(yīng)少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45µm，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40µm。
2）一般項目
鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。
3）質(zhì)量保證資料
（A）鋼材的產(chǎn)品合格證
（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗報告
（4）金屬板面材
金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質(zhì)量以及加強肋的檢驗。
1）主控項目
（A）板材厚度的檢驗指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
①幕墻采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應(yīng)小于2.5mm，高強合金鋁板厚度不應(yīng)小于2.0mm。
②幕墻采用鋁塑復(fù)合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為0.5mm。
③幕墻采用蜂窩鋁板時，當(dāng)厚度為10mm的蜂窩鋁板應(yīng)由1mm厚的正面鋁合金板、0.5~0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度為10mm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。
（B）板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。
當(dāng)對鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：
海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40µm，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25µm。
（C）板材尺寸檢驗
①板材邊長的檢驗，應(yīng)在金屬板安裝或組裝前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為≤2000時為± 2.0，>2000時為±2.5。
②板材對角線的檢驗。用分度值為1nm鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：≤2000，允許偏差為2.5mm，>2000，為3mm。
③孔中心距的檢驗，用分度值為1nm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺檢驗，其允許偏差不大于±1.5mm。
（D）折彎角度和高度檢驗
①折彎角度的檢驗，用分度值為0.02。的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2。
②折邊高度的檢驗：用分度值為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺進行檢測，其允許偏差≤1.0。鋁塑復(fù)合板和蜂窩板折邊應(yīng)采用機械刻槽，槽口底不得觸及面板。
2）一般項目
（A）金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應(yīng)采用觀察檢查和用分度值為1mm鋼卷尺檢查。質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
①板材的表面平整度應(yīng)保證在≤2/1000范圍內(nèi)。
②板材的表面氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。
（B）加強筋及其附件檢驗，應(yīng)采用觀察和手試的方法檢查，質(zhì)量應(yīng)符合：
①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，固定牢固。
②已加工完成的鋁塑復(fù)合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應(yīng)采用中性硅酮耐候膠密封。
③單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。
3）質(zhì)量保證資料
（A）鋁板的產(chǎn)品合格證。
（B）鋁板的物理性能、化學(xué)成分檢驗報告。
（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料
金屬幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗。
1）主要項目
（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。
（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。
（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的直尺測量，實測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。
（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量。
（E）應(yīng)檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應(yīng)采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。
2）一般項目
（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。
（B）注膠表面的檢驗，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。
3）質(zhì)量保證資料
（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實驗記錄。
（B）質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。
（C）相容性檢驗報告和粘結(jié)拉伸實驗報告。
（D）進口商品的商檢證。
（6）五金件及其他配件
1）主要項目
（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。
（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。
2）一般項目
（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。
（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：
①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。
⑦采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能?；瑩巍⑾尬黄鲬?yīng)采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。
3）質(zhì)量保證資料
（A）鋼材產(chǎn)品合格證。
（B）連接件產(chǎn)品合格證。
（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。
（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。
13.2.6.2 加工制作質(zhì)量
（1）一般規(guī)定
1）加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5%進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。
2）金屬幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
3）隱框幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。
4）不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；
5）產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說明。
（2）主控項目
1）金屬構(gòu)件的加工精度檢驗：
（A）型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.2.6.2-1。
型材直線度允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-1
|
項目 |
直線度允許偏差 |
測量方法 |
|
立柱料 |
0.5/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
|
橫梁料、窗料 |
0.5/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
|
幕墻板塊料 |
1/1000 |
用分度值為1mm的直尺和塞尺 |
（B）構(gòu)件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.2.6.2-2。
構(gòu)件截料允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-2
|
項目 |
允許偏差 |
測量方法 |
|
直角截料 |
長度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
|
端頭尺寸a-10´ |
|
斜角截料 |
長度尺寸L±1.0mm |
直尺、角度尺 |
端頭尺寸a-15´
|
（C）構(gòu)件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.2.6.2-3。
構(gòu)件孔位精度允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-3
|
項目 |
允許偏差 |
測量方法 |
|
孔位允許偏差 |
±0.5mm |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
|
孔距允許偏差 |
±0.5mm |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
|
累計偏差 |
±1mm |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
（D）構(gòu)件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見13.2.6.2-4。
構(gòu)件下料長度允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-4
|
項目 |
允許偏差 |
測量方法 |
|
橫梁長度 |
±0.5mm |
直尺、鋼卷尺 |
|
立柱長度 |
±1mm |
直尺、鋼卷尺 |
（E）構(gòu)件洗槽尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.2.6.2-5。
構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-5
|
項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
測量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
（F）構(gòu)件洗槽尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.2.6.2-6。
構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-6
|
項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
測量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
（G）構(gòu)件洗榫尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表13.2.6.2-7。
構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-7
|
項目 |
長度a |
寬度b |
中心線位置c |
測量方法 |
|
偏差（mm） |
-0.0,+0.5 |
-0.0,+0.5 |
±0.5 |
直尺、游標(biāo)卡尺 |
2）構(gòu)件裝配尺寸的檢驗（表13.2.6.2-8）。
構(gòu)件裝配尺寸允許偏差及測量方法 表13.2.6.2-8
|
項目 |
構(gòu)件長度（mm） |
允許偏差（mm） |
檢測方法 |
|
槽口尺寸 |
≤2000 |
±1.5 |
鋼卷尺測量 |
|
>2000 |
±2.0 |
|
構(gòu)件對邊尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
鋼卷尺測量 |
|
>2000 |
≤3.0 |
|
構(gòu)件對角尺寸 |
≤2000 |
≤2.0 |
鋼卷尺、對角尺測量 |
|
>2000 |
≤3.5 |
|
裝配間隙 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺測量 |
|
同一平面度差 |
|
≤0.5 |
直尺、塞尺測量
|
（3）一般項目
1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗：
（A）采用觀察檢查方法檢驗
（B）質(zhì)量指標(biāo)：
①構(gòu)件連接牢固；
②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進行密封處理；
2）外觀質(zhì)量檢驗：
（A）采用觀察檢查方法檢驗；
（B）質(zhì)量指標(biāo)：
①表面無油污，端頭毛刺不大于0.2mm；
②表面擦傷、劃傷程度不超過標(biāo)難要求；
（4）質(zhì)量保證資料
1）設(shè)計圖紙資料；
2）自檢、互檢記錄；
3）產(chǎn)品合格證。
13.2.6.3 安裝質(zhì)量檢查
（1）節(jié)點與連接檢驗。
1）一般規(guī)定
節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（A）每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5%抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3個；錨檢應(yīng)按5抽‰檢驗，且每種錨栓不得少于5根。
（B）對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，應(yīng)對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。
2）主控項目
（A）預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗。
①檢驗方法
a）在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。
b）用分度值為1mm的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
b）連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。
c）連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。
d）連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。
e）預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。
（B）錨栓連接的檢驗
①檢驗方法
a）觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0.05mm的聲度尺測量錨因深度。
b）由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計規(guī)定。
b）錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。
（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗
①檢查方法
a）手動和觀摩檢查。
b）底部采用分度值為lmm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。
②檢驗指標(biāo)
a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。
b）鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。
c）立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。
d）密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。
（D）立柱連接的檢驗
①檢查方法
a）在立柱處觀察檢查。
b）用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)滿足：
a）芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。
b）芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。
c）上下兩立柱間隙不應(yīng)小于10mm。
d）立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動的連接。
（E）梁、柱連接節(jié)點的檢驗
①檢查方法
a）在梁、柱節(jié)點出觀察和手動檢查。
b）采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)難：
a）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個。
b）梁、柱連接應(yīng)采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當(dāng)梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片。當(dāng)橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。
c）與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。
3）一般項目
（A）金屬框架與連接件表面質(zhì)量的檢驗。
①檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。
b）金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈，油漆到位。
（B）幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗
①檢查方法
在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。
②檢驗指標(biāo)
a）排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)計要求。
b）排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。
（C）預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗
①檢查方法
觀察、檢查隱蔽記錄。
②檢驗指標(biāo)
a）型材表面的保護膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。
b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。
c）電焊焊渣清除干凈。
d）焊接部位防腐油漆補刷到位。
4）質(zhì)量保證資料
（A）設(shè)計圖紙資料。
（B）隱蔽工程檢查驗收記錄。
（C）錨栓檢驗報告。
（2）主要構(gòu)件與板材安裝檢驗
1）一般規(guī)定
（A）幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。
（B）幕墻安裝前應(yīng)對鋁塑板的剝離強度進行復(fù)檢。
（C）安裝質(zhì)量檢驗，應(yīng)按規(guī)定抽樣：
①每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m2。
②對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應(yīng)根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)和工藝特點，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。
（D）防火防雷措施的抽樣：
①有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時，全數(shù)檢查，多于3層，抽查不得少于3層，無均壓環(huán)的樓層不得少于2層，每層須檢查3處。
②防火構(gòu)造按防火分區(qū)總數(shù)抽查5%，并不得少于3處。
2）主控項目
（A）預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗
①檢驗方法
a）與設(shè)計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。
b）在抽檢部位用水平儀和鋼直尺測量標(biāo)高及水平位置。
c）用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定
a）幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。
b）預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于± 20mm。
（B）豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合下表規(guī)定：
①檢驗方法
a）用水平儀和鋼直尺檢測安裝標(biāo)高偏差。
b）用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。
②金屬幕墻立柱、橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不大于3mm。
b）相鄰兩立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。
c）相鄰兩橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm，同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。
（C）金屬幕墻豎向、橫向板材的安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和方法，應(yīng)符合表13.2.6.3-1規(guī)定。
幕墻豎向和橫向板材的安裝允許偏差（mm） 表13.2.6.3-1
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項目 |
尺寸范圍 |
允許偏差 |
檢查方法 |
|
相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端） |
—— |
±2.0 |
鋼卷尺 |
|
兩塊相鄰的石板、金屬板 |
—— |
±1.5 |
靠尺 |
|
相鄰兩橫向板材水平標(biāo)高差 |
間距小于或等于2000時
間距大于2000時 |
±1.5
±2.0 |
鋼卷尺 |
|
分格對角線差 |
對角線小于或等于2000時
對角線大2000時 |
≤3.0
≤3.5 |
鋼卷尺或伸縮尺 |
|
相鄰兩橫向板材水平標(biāo)高差 |
—— |
≤2 |
鋼板尺或水平儀 |
|
橫向板材水平度 |
構(gòu)件長小于或等于2000時
構(gòu)件長大于2000時 |
≤2
≤3 |
水平儀或水平尺 |
|
豎向板材直線度 |
—— |
2.5 |
2米靠尺鋼板尺 |
（D）金屬幕墻的防火、保溫檢驗
①檢驗方法
a）對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。
b）用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。
②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a）防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。
b）防火、保溫材料的品種、鋪設(shè)厚度、等級應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)難要求。
c）防火、保溫材料應(yīng)安裝牢固，鋪設(shè)均勻，厚度一致，并嚴(yán)密無縫隙。當(dāng)需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板：應(yīng)用射釘固定，并應(yīng)保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應(yīng)用耐火密封膠密封處理。
d）擱板厚度不宜小于1.2mm，防火材料鋪設(shè)厚度不宜小于70mm。
（E）金屬幕墻的防雷檢驗
①檢驗方法
a）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導(dǎo)電通路和主體結(jié)構(gòu)防雷裝置與幕框連接裝置的導(dǎo)電指標(biāo)值。
b）觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量導(dǎo)電通路連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度和電焊質(zhì)量。
②防雷檢驗指標(biāo)應(yīng)符合：
a）金屬框架自身導(dǎo)電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。
b）主體防雷裝置與框架連接應(yīng)采用電焊焊接或機械連接，接點應(yīng)緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環(huán)間距。
（F）金屬幕墻板縫注膠檢驗
①檢驗方法：
a）觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質(zhì)量。
b）切割檢查，并用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。
②檢驗指標(biāo)要求：
a）板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。
b）板縫填充料必須符合設(shè)計要求。
c）注膠縫表面應(yīng)飽滿、密實、均勻、元氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。
（G）金屬幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉(zhuǎn)角造型、板上窗洞口，結(jié)構(gòu)變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內(nèi)觀察檢查彎漏情況，檢測前，應(yīng)先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關(guān)閉情況?，F(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m、長度作為一個實驗段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間約為5min（水壓>210kPa），檢查滲漏現(xiàn)象。
3）一般項目
（A）金屬幕墻外觀質(zhì)量檢驗
①檢驗方法
a）在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量。
b）觀察檢查金屬板顏色。
c）用分度值為1mm的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。
d）觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。
⑦檢驗指標(biāo)應(yīng)符合表13.2.6.3-2的規(guī)定。
每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗方法表 表13.2.6.3-2
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項次 |
項目 |
質(zhì)量要求 |
檢驗方法 |
|
1 |
明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 |
不允許 |
觀察 |
|
2 |
長度≤100mm的輕微劃傷 |
≤8條 |
用鋼尺檢查 |
|
3 |
擦傷總面積 |
≤500mm2 |
用鋼尺檢查 |
金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，表面劃傷、擦傷程度應(yīng)符合要求。
（B）板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質(zhì)量。
外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
（C）幕墻安裝偏差的檢驗
①金屬幕墻安裝允許偏差和檢驗方法見表13.2.6.3-3。
金屬幕墻安裝允許偏差和檢驗方法 表13.2.6.3-3
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序號 |
項目 |
允許偏差(mm) |
檢驗方法 |
|
1 |
幕墻垂直度 |
幕墻高度≤30m |
10 |
用經(jīng)緯儀檢查 |
|
30m<幕墻高度≤60m |
15 |
|
60m<幕墻高度≤90m |
20 |
|
幕墻高度>90m |
25 |
|
2 |
幕墻水平度 |
層高≤3m |
3 |
用水平儀檢查 |
|
層高>3m |
5 |
|
3 |
幕墻表面平整度 |
2 |
用2m靠尺和塞尺檢查 |
|
4 |
板材立面垂直度 |
3 |
用垂直檢測尺檢查 |
|
5 |
板材上沿水平度 |
2 |
用1m水平尺和鋼直尺檢查 |
|
6 |
相鄰板材板角錯位 |
1 |
用鋼直尺檢查 |
|
7 |
陽角方正 |
2 |
用直角檢測尺檢查 |
|
8 |
接縫直線度 |
3 |
拉5m線，不足5m連通線，用鋼直尺檢查 |
|
9 |
接縫高低差 |
1 |
|
10 |
接縫寬度 |
1 |
用鋼直尺和塞尺檢查 |
4）質(zhì)量保證材料
（A）金屬幕墻設(shè)計文件
（B）防雷測試記錄
（C）幕墻組件出廠質(zhì)量合格證
（D）鋁塑復(fù)合板剝離強度復(fù)驗報告。
（E）施工安裝自檢記錄
（F）隱蔽工程驗收記錄
（G）淋水試驗記錄
（H）防火材料合格證及材料耐火檢驗報告
（J）防火節(jié)點隱蔽記錄
13.2.7 制品的運輸和保管
13.2.7.1 運輸
（1）根據(jù)工程進度表，應(yīng)事前同業(yè)主、監(jiān)理、土建協(xié)商，就搬入數(shù)量、時間、卸貨層數(shù)、貨車臺數(shù)、起重機使用時間等制定計劃。
（2）用貨車運送制品，且單件裝載運輸。
（3）運送制品時，要用聚乙烯苫布保護制品四角等露出部件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應(yīng)豎置運送。
13.2.7.2 收貨
（1）收貨時，施工副經(jīng)理、施工員、材料員等均應(yīng)在場，依據(jù)貨單對制品的型號和數(shù)量等進行確認(rèn)，同時確認(rèn)制品在運送中是否有損傷。
（2）與制品同時進場的部件（連接件、螺栓、螺母、螺釘?shù)龋?，也?yīng)對型號、數(shù)量、有無損傷等進行確認(rèn)。
（3）上述內(nèi)容中如發(fā)生數(shù)量不足，缺損等問題時，應(yīng)盡快與總部負(fù)責(zé)人聯(lián)系。制品收貨確認(rèn)時，必須有收貨人對制品搬入數(shù)量的簽字認(rèn)可。
13.2.7.3 卸貨
卸貨時使用在現(xiàn)場內(nèi)的卸貨機械（塔吊等），由專職司機操作。
（1）工廠運來的制品由卡車運抵現(xiàn)場后裝入貨箱內(nèi)，然后使用塔吊將其直接送至各安裝樓層。
（2）安裝層內(nèi)的貨物存放點應(yīng)暫設(shè)在認(rèn)可的地點，而且根據(jù)施工現(xiàn)場的變化，如要求改變存放地點，應(yīng)迅速移往所指定的地點。
（3）對于運入的產(chǎn)品，應(yīng)立即開包。
（4）安裝層的貨物存放地點的面積應(yīng)不小于300m2。
13.2.7.4 保管
（1）產(chǎn)品的保管場所應(yīng)設(shè)在雨水淋不到并且通氣良好的地方。
（2）保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。
（3）應(yīng)避開搬運材料的通道且安全的場所。
（4）應(yīng)選擇距安裝現(xiàn)場較近的地方。
（5）根據(jù)各種材料的規(guī)格，分類堆放，并做好相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識。
（6）原則上，組件應(yīng)豎放，但受場地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺栓等附件則放在倉庫保管。
（7）材料應(yīng)定期進行清點和清理，并作好收發(fā)記錄。
（8）根據(jù)生產(chǎn)安排和生產(chǎn)任務(wù)書編制材料計劃，合理控制材料用量，防止多領(lǐng)、超領(lǐng)造成材料浪費。
（9）定期檢查倉庫的防火設(shè)施和防潮情況。
13.2.8 成品保護
（1）加工與安裝過程中，應(yīng)特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應(yīng)貼好保護膜和標(biāo)簽；
（2）加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯(lián)系，防止已安裝好的幕墻受劃傷；
（3）質(zhì)檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作；
（4）建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞；
（5）材料、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，安全可靠，并安排專人保管。
13.2.9 保養(yǎng)與維修
（1）幕墻工程竣工驗收后，應(yīng)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養(yǎng)與維修。
（2）幕墻的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少應(yīng)清洗一次。
（3）幕墻在正常使用時，使用單位應(yīng)每隔5年進行一次全面檢查。應(yīng)對板材、密封條、密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠等進行檢查。
（4）幕墻的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定進行：
1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)及時擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應(yīng)除銹補漆或更換；
2）發(fā)現(xiàn)板材松動、破損時，應(yīng)及時修補與更換；
3）發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時，應(yīng)及時修補與更換；
4）發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動或脫落時，應(yīng)及時更換或采取措施加固修復(fù)；
5）應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時，應(yīng)及時疏通；
6）當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應(yīng)進行更換和修復(fù)；
7）當(dāng)遇到臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后應(yīng)對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。
13.2.10 安全環(huán)境保護措施
